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织物经纬密度的分析织物分析镜法

织物经纬密度的分析 织物分析镜法 (1) 平纹或平纹变化***织物。沿着同一根纬纱点数1 英寸内经***点数, 然后乘以该***循环的经纱数即为经密。沿着同一根经纱点数1 英寸内纬***点数, 然后乘以该***循环的纬纱数即为纬密。 (2) 斜纹***织物。使用织物分析镜测试密度时与平纹织物不同, 其纬密在织物反面数纬纱根数即可; 经密在织物正面点数1英寸内斜纹条数, 然后再乘以该***循环的经纱数即为经密。 (3) 缎纹***织物。 如棉织品中, 需求较多的主要是直贡缎, 其***多采用5/ 3 经面缎纹。在织物反面测试其经纬密度。纬密用数纬纱根数即可, 经密沿同一根纬纱点数经***点数然后乘以5 即为经密。

改善织物干燥的均匀性_新闻中心

改善织物干燥的均匀性。 织物进入热风烘燥机后，喷风口风速的大小和温度的高低对水分蒸发快慢的影响不同。凡风速大、温度高的区域，水分蒸发就快，从而使染液向蒸发快的区域泳移，造成色差。 加工厚类织物时，温度相差10℃以内对色差影响不大，而加工薄织物时，温差大于5℃就会有明显色差。 风速左中右相差4m／s 之内，对厚织物影响很小.而风速相差2m／s 时，薄织物就会有明显的色差。所以必须认真对待，严格调整好风速，并使布面温度及升温速度一致，使织物一致干燥，不致于造成色差。 热风部分采用横导辊穿布方式，对防止正反面色差比较有利。因为吹到织物两面的热风来自相同的风道。如果采用垂直穿布的热风烘干机，设备要改装，使上下风口的风量成风速可作适当的调节，有利于纠正色差。 烘筒烘燥机属接触性烘燥，与烘筒接触部位升温快，干燥快，也易造成泳移问题。所以，使织物先接触的供筒温度适当低一些，再逐步进入高温烘筒.这有利于减少产生色差的可能。 采用红外线予烘、微波烘干等方式，染制品内外能一致烘干.有利于避免泳移产生的色差。用红外线烘燥织物时，正反两面的红外线辐射必须力求均匀，红外线辐射器与织物的距离不能太近，以防烘燥过急，产生正反面色差。 另外，染前半制品的烘干要均匀一致，使半制品染色时吸液量一致，不能因半制品含水分不均匀造成吸收染化料不均匀而形成色差。

色差评定面料的色差检验

色差评定 面料的色差检验非常重要，仅次于面料的表面疵点的检验，按表现形式分为卷与卷间的匹差，批与批间的缸差，同一卷内的头中尾差和边中边色差。按照生产工艺分为色纱批号不同产生的色差，漂白工艺产生的色差，缸染时间温度压力不同产生的色差，印花浆料不同产生的色差，织造时密度不同产生的色差，绣花线色不同产生的色差，这些色差可能单独存在也可能几种同时存在，取决于生产时使用的不同工艺。检验员可以和生产工厂探讨并仔细检查可能产生的色差。如果面料工厂不能把色差控制在一个范围内将给服装厂的裁剪带来很大的困难。